什么是工业CT：

工业CT（industrialcomputerizedtomography）它是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是基于被检测物体中辐射的减弱和吸收特性。它与物质对辐射的吸收能力和物质性质有关。因此，使用放射性核素或其他辐射源，具有一定的能量和强度X射线或γ射线，在被测物体中的衰减规律和分布情况下，探测器可以显示物体内部的详细信息，最后通过计算机信息处理和图像重建技术以图像形式显示。

工业CT它是工业计算机断层成像技术的缩写。它能以二维断层图像或三维图像的形式清晰、准确、直观地展示被测物体的内部结构、组成、材料和缺陷，被誉为当今最好的无损检测和无损评估技术。CT技术涉及核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域，是一种技术密集型高科技产品。

工业CT广泛应用于汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等行业，为成功发射航天运载火箭、飞船、太空飞机、航空发动机、大型武器系统检验试验、地质结构分析、铁路车辆加速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判断提供了重要的技术手段。

工业CT技术原理：

工业CT它是在射线检测的基础上发展起来的，其基本原理是经过准直和能量检测时。其基本原理是当经过准直且能量I0的射线束穿过被检物时，根据各个透射方向上各体积元的衰减系数从不同，探测器接收到的透射能量I也不同。根据一定的图像重建算法，可以获得被检工件截面的一个薄层无图像重叠的断层扫描图像，重复上述过程可以获得新的断层图像。当测量足够的二维断层图像时，可以重建三维图像。当单能射线束穿过非均匀物质后，其衰减遵从比尔定律。

工业CT工业应用：

工业CT现有X扫描射线断层（XCT），康普顿散射断层扫描（CST），穆斯堡尔效应断层扫描（MCT）等。主要用于工业在线工艺的实时检测和大型工业部件的检测。工业CT与传统的X射线探伤和超声波探伤相比，具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点，因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。在实时检测方面，可用于在线检测热轧无缝钢管中的气孔、划痕、裂缝、分层等各种缺陷，同时给出钢管的壁厚、同心度、单位长度的重量等；亦可用于发电设备的实时检测。在大型部件检测方面，特别适用于火箭、核燃料元件、弹药、飞机发动机等的无损检测。大型工业CT的主要技术指标大约为待测物体直径1—2.5米，有效扫描高度2—8米，最大承重可达数十吨，空间分辨率为1线对/毫米，密度分辨率0.5%，裂纹分辨0.05毫米×15毫米，扫描时间每层3分钟，图像重建时间6秒，工作台平移空位精度0.02毫米，工作台旋转空位精度10角秒。所用的辐射装置可用X射线机、加速器，亦可用60Co、137Cs或192Ir的γ射线源。

由于工业CT发展技术，利用微焦点产业CT，并配备高级的CMOS平板探测器可以获得更好的信噪比和清晰度，因此可以用于检测和分析电子半导体和电子元器件。

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